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本次針對客戶需求，對3ER1.5ISOVT10-SA與3DTER1.5ISOVK8-SA兩款刀粒開展鈍化工藝驗證，核心目標(biāo)為通過鈍化工藝處理，使刀粒鈍化值達(dá)到 標(biāo)準(zhǔn)，改善刃口缺陷并提升切削性能。

驗證采用PL-12C 刀具鈍化拋光機，配套15000-L 型號磨料實施工藝處理，具體參數(shù)如圖。按一段式工藝設(shè)定保持雙噴槍開啟狀態(tài)，結(jié)合工藝隔珠等工裝輔助，實現(xiàn)刀粒的穩(wěn)定裝夾與均勻鈍化。

通過基恩士檢測設(shè)備及顯微觀測驗證（200 倍與 1000 倍放大），效果顯著：兩款刀粒鈍化前刃口均存在明顯鋸齒、毛刺等缺陷，其中 3ER1.5ISOVT10-SA 鈍化前 R 值為 17.94 μm，3DTER1.5ISOVK8-SA 鈍化前 R 值為 27.97 μm；經(jīng)鈍化處理后，刃口鋸齒、毛刺缺陷得到顯著改善，R 值分別調(diào)控至 21.72 μm 與 21.61 μm，均達(dá)到目標(biāo)值。

后續(xù)應(yīng)用驗證表明，鈍化后的刀粒在切削加工中，不僅有效提升了加工產(chǎn)品的表面質(zhì)量，還優(yōu)化了切屑排出性能，為高效、穩(wěn)定的切削作業(yè)提供了可靠保障。